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【DIY】サイクロン集塵機を作ろう【制作記】

【DIY】サイクロン集塵機を作ろう【制作記】

【状況】

木工作業には、あらゆるサイズの木をカットしたり削ったり穴を開けたり、磨いたりと大量の木のクズが発生する。

普通の家庭用の掃除機や集塵機だとフィルターがすぐに詰まってしまうので、集塵機と吸い込み口の間に、サイクロン分離器を入れてゴミを分離して途中のペール缶に回収する為のいわゆるサイクロン集塵機を作ろうと思う。

ちょうど、構成材料の空きペール缶も出たのでチャンスである。

今回は、サイクロン部は既製品を使うことにした。
とは言っても作業工具とのホースの勘合がなかなか大変だったり試行錯誤が必要になる。

とりあえず、あとは作りながら考えよう(^^

【製作開始】

車のオイル交換は、自分で行っていたのでオイルはペール缶で調達していました。

ペール缶がない人は、ホムセンでも売っています(^^

内部は灯油を入れてすすぎを行えばキレイになります。
多少油分が残っても

フタにサイクロン部の取り付け穴を開口するため、電動ドリルでケガキした円形に沿って穴をたくさん開けていきます。

全周開けたら金切りバサミでカットしていきます。

カット出来ました。バリがひどいので研磨します。
この状態かなり危険でスパッと切れますので切断面には注意してください。

バリ研磨の為に、リューターを使います。
歯科技工士さんの入門モデルです。

超硬バーでバリを削っていきます。

半分削りました。

裏側からも削ってなめらかにしておきます。

次はゴムシートを使ってパッキンを作ります。
コーキングしちゃってもOKだと思います。

ゴムシートを切り出して真ん中に穴を開けます。

パッキンを挟んでボルト止めします。

サイクロン部用にホースを取り付けていきます。
規格がないのでサイズがバラバラな部品を取り付ける都合上、工夫が必要になります。

塩ビ管の異形ソケットを使います。

上部から延びるパイプには、塩ビ管用のフレキシブルパイプを利用。

これを取り付けていきます。

ミッチャクロンをプライマー代わりにして

シリコンコーキングで接着。
はずれたらまた考えましょう。

しばらく放置して接着します。

ゴミを吸い取る側は、トタン板を丸めてパイプ状にしてホースとジョイントします。

ホースはコレ

先端のコネクタは分解してはずします。

サイクロン分離器完成です。
この後は、集塵機を接続して木くずを吸引して実験します(^^

【完成】


【DIY】溶接機のワゴンの製作【レッドーゴー120】

【DIY】溶接機のワゴンの製作

【状況】

前回の記事で修理した交流アーク溶接機レッドゴー120を収納するためにワゴンラックが欲しいなと思い製作に至りました。制作物によっては多少、溶接機を動かした方が便利ですしなるべく換気が良い場所で作業するためにもキャスター付きのワゴンが便利ですよね(^^あとチッピングハンマーや溶接手袋や溶接棒も収納できると溶接関連の道具をまとめておけます。

ここは溶接の練習をかねての第2弾【溶接機のワゴンラック】を製作してみよう。

【製作開始】

材料は、ホームセンターの安く手に入る黒皮鉄アングルと鉄板です。

グラインダーで火花を飛ばしながらカットします。
大きさは溶接機より一回り大きい感じにしてゆとりを持った設計にします。

グラインダーでカットするときは、安全メガネ必須です。

このセットを2つ分カットしていきます。
ノックバックに注意してカットしましょう。

前回作った溶接台を早速つかっています。

直角を出して溶接します。

下段は溶接機を入れますので角を補強します。

多少は上達してきたようです(^^

カットした角棒を溶接していきます。

WEBマスターは、DS2対応の溶接ヒュームガスに対応したマスクを使用しています。
マスクなしで少々作業してましたが、気管支に作業後違和感が残りましたのでマスクは必ずした方が良いです。マスクした後は作業後でも安心です。

補強材を溶接しながら形を作っていきます。

上部のラック用の枠をつくります。

キャスターを溶接します。

キャスター部を平滑にグラインダーで磨きます。

キャスター溶接しちゃいます。
簡単かつ安上がりです。

ゴムキャスターです。

ほぼできあがってきました。

グラインダーでスパッターやバリを削って磨きなめらかにして仕上げていきます。

灯油で軽く全体を拭いて脱脂しておきます。
それから、アクリルスプレーのブルーで塗装。

車輪は養生しておきます。

スライド丸のこで端材をカット。

切った木をはめていきます。

2階部分もセット。

完成です。

溶接機のワゴンラック完成です。

【製作完了】


【DIY】溶接台の制作【アーク溶接】

【DIY】溶接台の制作【アーク溶接】

【状況】

前回の記事で修理した、交流アーク溶接機を使って練習をかねて溶接台を作りました。

アーク溶接は、溶接中の箇所に限れば千度を超える熱が出るので、金属の台の上で行うのが好ましいです。

ということで、溶接機をGETした人は練習をかねて溶接台を作ると面白いかもしれません(^^

【製作開始】

まずは、ホームセンターで黒皮鉄の角アングルを買いました。

先の鉄板に合わせて枠を作るのでカット。

仮組みして直角がでていることを確認。

直角を出してマグネットで固定します。

今回は、一般用の溶接棒を試したいとおもいます。

一気に溶接しないでスポット的に溶接して仮固定します。

溶接開始です。やっぱ木は焦げてきます。

枠が出来たら鉄板にのせて鉄板と溶接します。

練習をかねて溶接していきます。

一般溶接棒でも結構普通にできちゃいますね。

表側を見るといい感じに焼けています。

足を付けようと思いましたが収納場所が今はないのでこの折りたたみ作業台にのせて使えばちょうどいいなと思ったのでコレで完成(^^;)

溶接後のバリ取りはこれで磨きます。

【溶接台完成】



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