【DIY】自作PCラックの設計製作～その2【ビスケット接合】
【DIY】自作PCラックの設計製作～その2【ビスケット接合】
【状況】
前回の記事（【DIY】CADにチャレンジ！自作PCラックの設計製作【3D-CAD】）で設計したPCラックを制作していきます。接合には、外側に痕跡を残さずに強度もでてキレイに木材をキレイに接合できるビスケット（木片）を使ったビスケット接合でやっていきます。
前回、設計したPCラックは
コレです。単純な台ですが、机の袖部分をへこませて設計しておりデスクサイドにピッタリ横付けできるPCラックです。何分、自作PC用の大きめのPCケースなので置き場所に工夫が必要ですし丈夫な台がほしい所ですが、高さなども既製品ではなかなかピッタリの商品を探すのが困難ですよね。ということで、簡単ではありますが設計して製作しました。複雑な形状の工作物でも基本は単純な物や操作の組み合わせなので、作る物は最初は特に簡単な物からでも自分でやってみるというきっかけになればなんでも良いと思います。
【製作開始】
3D-CADで作った設計図から木取り図を用紙に印刷して買ってきたパインの板を切り出していきます。
パイン材の板です。3×6尺の909×1818mmのサイズです。ウィッシュ号ですと後部座席を全部たためば運べるサイズです。
切り出し方もすでに設計図で完了しているのでケガキしていきます。
切断は、電気丸のこで切っていきます。
カットしてお掃除です。木工用サイクロンクリーナなので掃除機でガンガン吸えます。
今回の秘密兵器は、マキタのジョイントカッタPJ7000。このビスケットを入れる穴を掘る為の工具です。木のダボ穴のシステム化ですね。
WEBマスターの写真の商品は、平行輸入品（海外仕様）でメモリがインチ表記だったりコンセントがちょっときつめだったりしますが特に問題なしです。
3ビスケットは何種類もあります。一応、大中小で用意しました。
縦に使う板から掘っていきます。位置は設計図にないので現場合わせでこんな感じかな
このビスケットを入れる穴をこの工具で彫り込んでいきます。
彫り込む深さを調整します。
この工具は、木くずを吸引できる穴があるのでそこにサイクロンクリーナーを接続します。
これで自作済みのサイクロンクリーナーで木くずを吸引しながら彫り込みます。
板の厚みの中央に彫り込むことに成功
初のジョイントカッターにしては上出来ですね。さすが、マキタくんやるわね
ボンドを塗る前に、ビスケットを入れてみました。ボンドを塗ると接着剤を吸い込んで膨らむのでより強固になります。
受け側も彫り込みました。
上面の天板にも彫り込みます。
ガイド板の角度も変えられるので便利です。
あっというまに、ジョイントカッターのお仕事完了。
次は、ボンドで接着していきます。
ビスケットにボンドを塗って打ち込んでから接合面に塗布します。
全面やっていきます。ハミ出たら拭き取る感じの塗り方ですね。
組み立てるともう形になります。
ボンドが乾燥したら板が反ってハミ出ている部分などをカンナで削ればキッチリ仕上がります。
完成しました。
【制作完了】
【DIY】CADにチャレンジ！自作PCラックの設計製作【3D-CAD】
【DIY】CADにチャレンジ！自作PCラックの設計製作【3D-CAD】
【状況】
２０１９年の１月にwindows7のサポートが切れますから新しい自作ＰＣを一式作ることにしました。
いろいろパーツを買ってＰＣケースが届きましたが、、デカイ！
ということでＰＣを置く台を作り直おさないとダメだ、、ということで、
今回は、自作パソコンのデスクトップ用のPCケースを置く台を作りたいたい思います。
せっかくなので今後の為にも３Ｄ－ＣＡＤを使って設計、製作してみようという事でまずは、パソコンで設計からやっていきたいと思います。
【設計開始】
最初なのでソフトに完熟していく為にも簡単な工作物からやっていくと良いと思います。
ＰＣラックなんか言ったって今回のはタダの箱ですから。
ただし、箱と言っても自分の机の袖部分に合うようにサイズを工夫しないと収まりが悪くなりますのでその辺りは工夫して設計に取り込めるので市販品のラックにはない収まりの良い物ができると思います。
■今回使ったＣＡＤアプリは、ＣaDIY-3D
３ＤーＣＡＤですから、パソコンのモニターの中で立体的に設計していくことが出来ます。
この３ＤーＣＡＤは主に日曜大工やＤＩＹ用に作られているのでホームセンターで売っている木材や材料をすぐに取り込んでサイズを変更したり加工して組み合みあげるだけで設計していけます。
立体的に設計というのは、好きな角度から中の工作物をグルグル回して見たりいじれたりできます。
■ＣaDIY-3Dをインストールしたら、設計開始
まずは、今回すでに入手済みセールで買ったパイン材の板があるのでこの板より切り出していきますから
同じサイズの板を選びます。サイズがなければ追加することもできます。
ここで用意する材と同じ材を選んでおけば木取り図を自動で作ることができますので便利です。
■材料を追加したら、回転や移動を使って位置を調整
■サイズボタンを押して好きな大きさに変更
好きな大きさに変更したら、反対側の板をコピー＆ペーストで増やします。
位置合わせは、初期設定で自動になっているので板を動かしていくとピッタリ合わせてくれます。
手前がへこんでいる感じになっているのは、机の袖にピッタリはめ込む為。
■角を丸める※2021年現在はこの機能はアプデで標準装備されました。
この加工は、設計図に載せなくても良いのですがせっかくなので設計図に取り入れます。
この加工は、丸棒を使って丸みを出していきます。
15mmの丸棒を読み込んでからコピーした上の板に重ねて切り抜き加工します。
そうすると、丸棒の部分が抜かれた板ができます。
■次に入らない部分を消していくために厚い板を読み込んで重ねて切り抜きで消します。
■残った部分
まだ、下の部分が邪魔なのでこれも消します。これも板を重ねて切り抜き。
■残った部分が重要になります。
■この部分を上部板に重ねて切り抜くと
■はい、トリマー加工した板ができました。
■ぐるっと回して反対側にも加工を行います。
これで設計図上でも滑らかな加工ができましたので人に見せたりするときにもさらに実際のでき上がる工作物のイメージに近づきます。
■寸法を入れます。
好きな部分に寸法線を入れれますので寸法専用の透明な板のサイズを変更する感じで調整します。
■イメージを掴むために
身長１７０ＣＭの人の模型とハロウィンのかぼちゃの置物を置いてみました。
■木取り図
で木取り図です。
910×15×1820のいわゆる３尺×６尺の定型サイズの板から切り出すための図が自動でできます。手動で位置を調整することもできます。
紙に印刷もできますのでこれを持ってホームセンターにいけば、木材加工コーナーで簡単に部品を切り出すことも出来ます。
■動作環境について
パソコンにはグラボ機能が必要です。open-GLが動くか確認してください。
■１ヶ月試用できます。
■どこで買うとお得か
気にいったり１ヶ月以降も使いかたはアマゾンで買うとポイント分一番お得だと思います。
たまにセールで１０００円ほど安くなります。
■使ってみての感想
これは便利です。無料のＣＡＤも他にもありますが、こちらは主にＤＩＹ用途向けに作られているのでシンプルで操作性が良いです。事前に材料が何がどれだけ必要かもわかりますし、３Ｄで立体イメージがモニター上で理解しながら設計できるので操作に慣れれば楽しく組み立てるように設計できると思います。今回は取り入れてませんがネジ位置なども設計できるのでネジの干渉具合などもわかるようになっています。ただし、素材の接合方法などはある程度、別にわかっている必要はあります。
■実際にその後、制作しました。
板の接合はビスケット接合にしましたので、接合の後がまったく見えません。
ちなみに、仕上げはしていないので素材感たっぷりになっています。
時間が取れたらトリマーで角を丸めてサンダーでなめらかにしてクリアーを軽く吹いたり
すると高級感がでてきますし男前塗装をするとカッコよく仕上がりそうですネ。
このくぼみの部分に机の袖部分が入りますので机の再度にぴったり寄せられる設計です。
自作パソコンのケースを乗せてみました。
ケースに合わせて設計しているのでピッタリですネ。
下部に物を入れておけます。
参考に、PCケースはFractal Designミドルタワー型PCケース FDCADEFR5BKになります。
【制作記終】
台所の出窓ＤＩＹで交換
台所の出窓ＤＩＹで交換
状況
我が家の台所出窓です。
古い家で増築した部分に台所をはるか昔に作ったので、
南向きに窓が来ています。
日当たりが良すぎて、年中ぽかぽかしてるので、
食べ物の傷みが早かったりするので南向き台所はあまり良くないですね。
南向きにするならば、窓際が日陰になる工夫が必要です。
さて、今回は、古くなった木製後付出窓を交換して、
ＤＩＹで手作りの新品出窓に交換しました。
古い～家で立て直しも近いので、それなりに簡単な作りにしました。
ただし、耐候性を考慮して、木部にはキシラデコールを３回塗りしてあります。
制作開始！
ホームセンターで杉板の荒材を買ってきました。
旧窓枠の長さに合わせてカットします。
丸のこでサクサク切ります～。
カットした杉材に、【キシラデコール】を塗布します。
キシラデコールは、ちょっと高いんですが耐候性は抜群との事で、
３回塗りの予定です。
１回で良いんじゃない～って、ネットでもよく見ますけど、
当サイトWEBマスターは、規定の性能を出すのにやっぱり、重ね塗りは
重要だと考えます。
この場合の重ね塗りとは、厚塗りではなく、
一旦、乾燥させた上での重ね塗りです。
透明な下敷きなどに、プラモデル用のカラー塗料を
塗って下から見たり光りを通すとわかるんですけど、
１回塗りだと、ムラムラにムラでるものです。
これは、重ね塗りを行えば、解消されます。
薄くなっているところも塗料が乗ってはいるのですが、
かなり薄くなってしまっているのです。
ということから、重ね塗りは重要だと考えます。
全体に、塗装した後、乾燥させます。
この後の出窓の制作写真は、、、
デジカメ盗難被害により、データごと作業現場より
持ち去られてしまいましたのでありません（涙
まだ、買ったばかりの
IXY DIGITAL 510IS だったのですが（涙
気を取り直して、古いデジカメで撮影します。
ブログに載せる程度の画質では、
４００万画素のデジカメでも遜色ないのですが、
オートの賢さや接近撮影の精度が全然違いますね。
出窓に取り付ける網戸を作ります。
こちらも杉材です。
ホームセンターで売ってる一番安い奴ですね（汗
ただ、SPF材よりは水に強いと思います。
キシラデコール３回塗りします。
インパクトドライバーで、スリムコーススレッドを打ち込んでいきます。
割れないように下穴は開けてあります。
さ～て、どうやって網戸にすると思いますか？
こうやります！
枠を作ったら、パワートリマーで４ミリ幅のミゾを５ミリの深さで彫り
網戸のゴムを入れるミゾを削っていきます。
削る方向を確認して、キュイイイイイイイン。
騒音がすごいのが難点ですが、
木工のかゆいところに手がとどく作業が出来るようになる
便利な道具です。
できあがったら、キシラデコールで塗装します。
重ね塗りもおわったら、網を取り付けます。
網戸の網の取り付け
割りと簡単です。
はじっこを仮留めします。
ラインを枠に合わせて曲がらないように反対側も仮留めします。
仮留め位置から、ゴムをミゾに入れていきます。
４ミリのミゾに５ミリのゴムを入れています。
同じように、次も繰り返して全面やれば完了です。
ゴムを押し込むときの圧力でピンと張ることができます。
最後に、はみ出た部分の網をカットして完了です。
網戸完成
それで、いきなりですが、デジカメ画像紛失の関係上、
出窓取り付けになります。
古い出窓は撤去済み。
出窓は、このような感じに作りました。
奥側は、フックを付けてフライパンなどをかけておくことができます。
手前側は、鍋やお釜などを置く棚があります。
出窓を取り付けました。
L字のアングル金具でコーススレッドで固定しています。
見た目は悪いのですが、我が家の構造上、ここは外部の目からは死角なので
お金がかからないやり方です。
正面です。
網戸を取り付けました。
外側には、窓がないので内側の窓と網戸の間は、
いわば野ざらしです。
簡易的な出窓ですね。。
修理完了。
